医药化工行业在生产过程中溶剂消耗量大，产生大量挥发性有机物质，基本上为低沸点的挥发性有机物(VOCs) ，其中相当一部分将以废气形式排放,产生大量的溶剂废气。溶剂废气成分复杂有数十种之多,如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、甲苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、四氢呋喃等，按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、有机胺类等，按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气,水溶性的有醇类、有机胺类等，非水溶性的有卤代烃类、苯类等。

　　挥发性有机化合物(VOCs)是常见的污染物，它与颗粒物一样，是又一大类大气污染。制药企业在生产过程中往往要用到大量的溶剂，如苯、氯苯、氯仿等，由溶剂产生的VOCs 是制药厂废气主要来源。制药厂废气若未经处理直接排放，会影响企业的环境空气质量和人体健康。在当今医药化工发展迅速的时代，医药带给人们的经济效益显著，而同时污染问题也备受关注，亟待治理。

　　医药废气处理方法：

　　医药废气主要成分为VOCs废气，目前对于VOCs废气处理方法，主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法。

　　(1)活性炭吸附法

　　吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂(活性碳、硅胶、分子筛等)来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度(≤800mg/m³)、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

　　活性炭净化率高(活性炭吸附可达到95%以上)，实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

　　(2)低温等离子法

　　低温等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

　　此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体;但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。

　　(3)燃烧法

　　燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

　　排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95%-99%。

　　热力燃烧法适合于处理浓度在1000-5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540-820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

　　通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

　　(4)UV光解法

　　UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧)，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上;适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理;产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作;运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

　　以上关于医药化工废气处理方法以及工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于医药化工废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有医药化工废气需要净化处理，可以来电咨询我们哦~~

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